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敢于改進“洋設備”的工人

  • 發布時間:2011-07-01 文章來源:寶勝集團 閱讀次數:1831
  • 楊從銀,1996年畢業于哈爾濱理工大學電氣絕緣與電纜專業,同年進入寶勝。從操作工、擋班到現在的信號電纜事業部串聯線班班組長。
      串聯線工序是電纜制造的關鍵工序。無論是工序的生產設備、原輔材料,還是操作員技能水平,要求都相當高。他從一名最基本的操作員做起,短短半年時間,就掌握了兩條進口串聯線的操作規程及生產工藝。第二年他當上擋班一職,在他的帶領下,他所在班次的產量,月月都是第一。年底,他被評為先進個人,后又被評為生產能手。
      2005年,公司新上鐵路信號電纜項目,他被公司調至信號事業部任串聯線班組班組長。隨著電纜的升級換代,現有設備已不能滿足產品需求,公司從瑞士引進了一條進口皮泡皮三層共擠串聯式生產線。雖說都是生產絕緣單線,但無論是操作規程、原材料還是產品結構,都和以前的生產線完全不同。要想操作好它,必須從頭學起。自設備安裝開始,楊從銀就全身心投入到學習中。在設備調試時,他全程跟蹤專家,親自動手操作,遇到疑問,及時向專家請教,用筆記本將相關數據記下來,再教會其他操作工,直至設備完全調試成功。
      皮泡皮絕緣線的發泡度穩定性是決定內屏蔽鐵路數字信號電纜強弱的關鍵因素,其直接表現在水電容的穩定性上,而水電容的穩定性受外界環境影響較大。國外水電容的控制水平為1.2PF,國內同行業的最好水平為1.5PF。這種工藝水平生產出的單線本身并沒有問題,但對后道工序要求較高,而后道工序公司配套的是國產設備,不能完全滿足高精密度的工藝要求,產品合格率一直不高。為扭轉局面,楊從銀積極探索,打破國外常規,對設備上的操作進行了改進。他用實際溫度控制代替百分比控制,在電腦顯示屏上直接設定所需預熱溫度,讓設備圍繞設定的溫度進行調節,從而提高了預熱溫度的準確性。改變冷卻方式,將加熱水箱的第一節冷卻方式由噴淋式改為浸入式,讓發泡線從擠塑機頭出來后進行一個相對恒定的冷卻環境,對單線的外部迅速進行冷卻,從而減少外界環境對水電容的影響,將水電容的精確度控制在0.8PF。成品的一次交檢合格率從80%提高到95%以上。當外國專家第二次到寶勝回訪,看到這種情況后,連豎大拇指,夸贊寶勝真了不起。如今,由串聯線生產出的單線做成的網絡電纜,不僅占領了國內市場,還大量出口到美國、英國、韓國等多個國家。這其中,楊從銀的功勞不容小覷。
      國內生產內屏蔽數字信號電纜的廠家生產發泡線大多使用的是進口發泡線,這種材料質量較好,對生產工藝要求較寬,便于生產,但價格貴,交貨時間長,經常制約生產,公司迫切需要用國產材料代替進口材料。而當時國內生產這種材料的廠家很少,且質量很不穩定,合格率很低。為實現材料國產化,楊從銀想盡辦法,他調整了擠塑機各區的溫度,使材料在擠塑機內塑化得更均勻;重新配置了擠塑模具,使模具和生產發泡線更加匹配,同時還對氣量進行適當調整。通過一次次摸索,一次次不懈努力,材料國產化取得了重大突破。如今,已經大量用在了發泡線生產上,降低生產成本30%以上,提升了寶勝產品的市場競爭力,為寶勝信號電纜獲得更大的市場份額奠定了基礎。
      5月23日,“寶勝杯”全國第二屆電線電纜制造工(拉線工)職業技能競賽落下帷幕。楊從銀從106名決賽選手中脫穎而出,獲得個人競賽金牌。他表示,成績只能代表過去,只有不斷學習,才能跟得上前進的步伐。金牌工人的稱號,分量的確很重,唯有干出實實在在的業績,才能當得理所當然。(摘自《寶應日報》)

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